Gia công khuôn dập nguội giữ vai trò mấu chốt trong việc tạo ra các chi tiết kim khí sở hữu độ chính xác, tính ổn định và tuổi thọ cao. Bên cạnh đó do đặc biệt nguyên liệu cứng và dạng hình khuôn phức tạp, việc gia công thường tốn phổ quát thời kì và giá tiền. Do đó, biện pháp SolidCAM mang đến bước tiến to, giúp tối ưu tuyến đường chạy dao, rút ngắn thời kì và nâng cao chất lượng khuôn dập nguội. một. Giới thiệu về khuôn dập nguội Khuôn dập nguội là một dòng khuôn được dùng trong công nghệ chải ép nguội kim loại, nhằm tạo hình cho sản phẩm mà ko cần nung hot. Dòng khuôn này được ứng dụng rộng rãi trong các đơn vị quản lý ô tô, xe máy, điện tử, gi a dụng, đòi hỏi độ chuẩn xác và bền bề mặt cao. buộc phải chính: - Dung sai chặt chẽ. - Độ cứng cao (thường lên đến 58-62 HRC). - Chịu mài mòn tốt. 2. Đặc điểm gia công khuôn dập nguội Tổng quan về Chày cối dập nguội Chày cối dập nguội có vai trò quyết định trong khoa học dập nguội. cộng Đánh giá về chày cối dập nguội: Điều kiện khiến việc, đề nghị về vật liệu làm chày cối, những nguyên tắc chọn lựa vật liệu cũng như tính toán độ to khe hở giữa chày cối dập nguội trong bài viết dưới đây. Chày cối dập nguội là 2 bộ phận chính của khuôn dập nguội, có vai trò quyết định trong tạo hình trong công đoạn dập nguội. Việc chế tạo chày cối dập nguội cần phải được tính toán tỉ mỉ để gia công dập nguội tạo ra sản phẩm chính xác, với năng suất, hiệu quả cao, giảm thiểu hoang toàng nguyên vật liệu. Điều kiện khiến cho việc: Trong giai đoạn dập nguội, chày cối phải chịu áp lực rất to, không những thế còn phải chịu ứng suất uốn lớn, lực va đập và lực ma sát. Diện tích tiếp xúc lớn nên khuôn dập nguội ko bị nóng lên đa dạng. đề nghị nguyên liệu làm cho chày cối dập nguội yêu cầu cao về nguyên liệu khiến chày cối dập nguội, Trong điều kiện khiến cho việc như vậy, vật liệu khiến chày cối dập nguội phải đạt được những buộc phải sau: Độ cứng cao Tùy vào dòng khuôn và vật liệu phôi (chiều dày, độ cứng…) để chọn lựa nguyên liệu khiến cho chày cối sao cho phù hợp. tỉ dụ như: nếu phôi là lá thép cứng như tôn silic hay mang độ dày to thì phải yêu cầu độ cứng HRC lên đến 60, còn đối với lá thép mỏng thì đề xuất độ cứng HRC ở khoảng 56. (Lưu ý là ko để HRC quá 62 vì chày cối sẽ dễ bị sứt mẻ trong công đoạn làm cho việc) Tính chống mài mòn Do trong giai đoạn làm việc, chày cối phải chịu lực ma sát lớn. Cho nên, cần lựa chọn nguyên liệu sở hữu tính chống mài mòn, đảm bảo chày cối chịu được hàng nghìn, hàng vạn lần dập. nếu chày cối với tính chống mài mòn kém thì khe hở giữa chày và cối sẽ bị thay đổi, khiến cho sai lệch tính toán ban sơ, không đảm bảo chất lượng của sản phẩm. Độ bền và độ dai Độ bền và độ dai quyết định đến tuổi thọ của chày cối dập nguội khi nó phải khiến cho việc trong môi trường chịu phổ biến sức ép và lực va đập. Đối sở hữu khuôn dập to, cần chú ý thêm đề xuất về độ thấm tôi và ít đổi thay thể tích lúc tôi. Nguyên tắc khi chọn lọc vật liệu Chọn nguyên liệu đáp ứng phần đông các bắt buộc đã nêu ở trên. vật liệu phải phổ biến, ko quá đắt tiền và dễ kiếm tìm, thay thế. sở hữu khả năng gia công cơ khí phải chăng, ko bắt buộc thứ tự công nghệ quá đặc biệt. Độ lớn khe hở giữa chày và cối trong dập nguội Độ lớn khe hở giữa chày và cối tùy thuộc vào: vật liệu, chiều dày nguyên liệu, đề nghị chất lượng mặt cắt và từng nguyên công… Xem thêm: Hiểu đúng Simulation trong SolidCAM để tránh sai hỏng khi ra xưởng 10 thông số quan trọng nhất khi thiết lập dao trong SolidCAM Nguyên công cắt hình, đột lỗ Đối mang cắt bình thường: Khe hở chày – cối là 8% – 10% chiều dày vật liệu. Đối với cắt tinh: Khe hở chày – cối là 1.5% – 2% chiều dày nguyên liệu. Bảng 1: Khe hở dập cắt cho những chiếc nguyên liệu khác nhau (% tương ứng sở hữu chiều dày tấm nguyên liệu) Đối sở hữu dập cắt bình thường, chúng ta tiêu dùng khe hở càng lớn khi chiều dày tấm nguyên liệu tăng. giá trị khe hở nhỏ hơn được dùng khi điều kiện dập cắt tiện lợi ví dụ như dập lỗ tròn, .v.v. giá trị khe hở to hơn được sử dụng khi điều kiện dập cắt ko phải chăng ví dụ như dập lỗ vuông, .v.v. Vùng cắt phụ sở hữu thể xuất hiện tiện lợi ví như chúng ta sử dụng giá trị khe hở nhỏ đối có tấm vật liệu dày hoặc vật liệu cứng. dùng trị giá khe hở nhỏ nhất sở hữu thể (dập cắt chính xác) trong trường hợp các quá trình cắt. Theo thường ngày, dù rằng khe hở sở hữu thể để giống nhau trên phần nhiều những bộ phận, nhưng gần đây, kinh nghiệm cho thấy rằng rẻ hơn chúng ta nên đổi thay trị giá khe hở từng phần cho thích hợp mang từng điều kiện cắt khác nhau trên bộ khuôn, bởi thế chúng ta sẽ giảm thiểu được sự mòn của chày và cối khuôn, cũng như sự biến dạng của sản phẩm. vật liệu chế tạo thường là thép công cụ hợp kim, thép SKD11, SKD61 hoặc tương đương. Việc gia công vật liệu này khó khăn vì: - Độ cứng cao gây mòn dao nhanh. - Gia công đường chạy dao phức tạp cho các bề mặt cong. - bắt buộc bề mặt nhẵn bóng, dung sai chuẩn xác. 3. Trật tự gia công khuôn dập nguội truyền thống - Phay thô: mẫu bỏ phần lượng dư phổ biến nhất. - Phay tinh: Gia công theo bề mặt khuôn, đạt độ chuẩn xác. - Mài: Hoàn thiện bề mặt, nâng cao độ nhẵn. Nhưng những cách thức này tốn phổ quát thời gian, mức giá và dễ gây hao mòn dao. 4. Vật liệu phổ thông trong chế tác khuôn dập nguội - Thép SKD11: với độ cứng cao, khả năng chịu mài mòn tốt, phù hợp sở hữu dập nguội tấm thép dày. - Thép DC53: Cải tiến từ SKD11, tăng độ bền, ít biến dạng sau nhiệt luyện. - Thép hợp kim tốc độ cao (HSS): Thường chuyên dụng cho những chi tiết đề nghị độ bền va đập. các vật liệu này lúc gia công cần chọn lựa chiến lược thích hợp để hạn chế hiện tượng mẻ dao, quá nhiệt. 5. Xu hướng phân phối ngày nay Trong bối cảnh công nghiệp 4.0, những nhà máy đang hướng tới tự động hóa và tối ưu hóa thứ tự phân phối khuôn dập nguội bằng phần mềm CAM tích hợp. SolidCAM là 1 trong các dụng cụ hàng đầu giúp thực hành điều này. 6. Áp dụng SolidCAM trong gia công khuôn dập nguội SolidCAM cung ứng nhiều tính năng giúp tối ưu hóa gia công khuôn: - Chiến lược phay 2.5D & 3D: - Gia công những bề mặt phẳng, lỗ, rãnh sở hữu hai.5D. - Phay thô và tinh bề mặt cong khuôn bằng chiến lược HSR, HSM. - iMachining: - Giảm tải lực cắt khi gia công thép cứng. - Tiết kiệm thời kì lên đến 70% so sở hữu phay truyền thống. - Chiến lược HSM/HSS: - tăng chất lượng bề mặt. - giảm thiểu điểm ngừng dao, giảm thiểu vết hề. - Tích hợp mô hình gia công (Simulation): - dự báo va chạm, giảm nguy cơ hỏng dao và phôi. - Hiển thị thời kì gia công thực tiễn. 7. Ích lợi khi áp dụng SolidCAM - Tiết kiệm thời gian gia công nhờ chiến lược iMachining. - Giảm hao mòn dao nhờ điều chỉnh tối ưu. - Đảm bảo độ xác thực cao và bề mặt bóng. - tương trợ gia công những chi tiết phức tạp dễ dàng hơn. 8. Các nguyên tố ảnh hưởng tới chất lượng gia công khuôn - Độ cứng nguyên liệu và hiện trạng nhiệt luyện. - tuyển lựa dao và tham số cắt (tốc độ, lượng ăn dao). - Chiến lược chạy dao trong CAM. - Độ chính xác máy CNC. Gia công khuôn dập nguội đề nghị độ chuẩn xác cao và khả năng xử lý nguyên liệu cứng. SolidCAM với những tính năng hiện đại như iMachining, HSM, HSS chính là giải pháp giúp doanh nghiệp tối ưu hóa giá tiền, thời kì và nâng cao chất lượng sản phẩm.
